检具、夹具、工装的三维设计，2D出图，客户的及时沟通及问题的及时处理

补充说明：

两年以上独立检具、夹具、工装的三维设计，2D出图，熟练使用UG及CAD软件，思维灵活清晰，为人谦虚谨慎，责任心强，善于沟通

1、所负责产品出现客户端投诉时，需及时与客户沟通处理，排查，分析原因，措施，提交报告。

2、所负责产品在内部出现问题时，排查分析原因，措施，作好记录和警示卡

3. 所负责的新产品开发的质量部相关文件制作，样件的合格率跟进。

4. 负责公司质量管理体系（IATF16949,ISO14001等）的有效性、符合性和持续性；

5、制定审核计划按照审核计划对产品审核、过程审核及内部审核；

补充说明：

有质量管理经验，从事过汽车行业IATF16949优先

泰诺：

质量检验员2名

要求：男女不限

机械专业，会看图纸

本科毕业毕业不超过3年

工作时间：白班8-6、夜班8-6点，月休4天

薪酬：首月4000，试用期3月，论能力，提升空间大

福利：管吃住，年终奖，开门红包，节日礼品等。

岗位职责：

1、负责产品的工作，发现问题的及时处理、协调、报告；

2、质量证明书的开具及发放；

3、完工文件的整理及归档；

4、相关的质量统计工作；

5、完成领导交办的其他工作。

任职资格：

1、高中及以上学历，爱岗敬业，踏实肯干，积极主动；

2、具备良好的职业素质。

1、熟悉铸造生产工艺 ；

2、熟悉IATE16949体系标准，能运用五大核心工具、QC等工具分析质量问题；

3、能指导检验员及生产线操作者正确执行工艺文件；

4、组织各部门对内对外部质量信息进行分析，制定纠正预防措施并监督实施；

5、组织对质量管理流程、制度的监督和检查；

6、具有良好的写作及沟通、协调能力；

7、吃苦耐劳，服从上级工作安排。

1、  熟练使用CAD三维制图设计等软件，熟悉质量体系管理要求，会8D报告制作与回复。

2、 按照质量体系文件和技术文件的要求，对项目运作情况进行检验，并做好记录；

3、 具体跟踪项目运作过程中相关环节，并实施质量监督职能；

4、 负责记录项目运作过程中的质量情况，并汇总质量信息，作出质量分析报告。

5、熟悉ISO9001/IATF16949体系管理要求，熟练使用office办公软件。

补充说明：

1、熟练使用各种办公软件。

2、会使用游标尺、千分尺、卡尺等常规量具。

3、参与产品缺陷及故障分析并进行跟踪处理；

4、参与质量数据统计分析。

5、协助公司相关部门制订公司的产品质量标准。

6、薪...

岗位职责：

1、负责质量体系、制度、流程等管理工作；

2、负责过程质量管理； 

3、负责客户质量管理，如按客户要求录入相关质量信息至客户指定的信息系统等； 

4、负责检验检测与产成品包装等工作； 

5、内部管理，如协助完成本部门对应政府职能部门和其他外部单位的衔接工作等。 

任职要求： 

1、大专及以上学历，机械制造等专业； 

2、5年以上相关工作经验；

3、了解行业质量体系审核、认证、检测检验。

1、负责产品生产全程过程的质量控制，包括不同阶段的测试工作等；

2、建立质量信息数据库、收集数据、对数据进行分析并每月汇总报告，包括：不同生产阶段故障率、质量控制相关数据；

3、建立健全产品质量控制过程的相关程序，参与建立IATF16949:2016质量管理体系；

4、处理客户对产品质量的抱怨及整改措施的落实与提交，收集产品交货后的客户意见，反馈相关部门； 

5、负责供应商的质量管理工作；

6、负责量测仪器、检具的建档与校验工作；

7、完成领导安排的其它任务。

1、分析对零部件材料的材质、金相、硬度、清洁度的检测，并出具报告；

2、每天对设备进行清洁维护；

3、协助技术人员查找、分析问题；

4、按照设备的操作规程正确操作设备；

5、及时建议停止生产、禁止流转不合格产品，确保不合格品得到识别与控制；

6、发现异常情况向上级进行汇报，并做好隔离工作。

7、完成领导安排的其他工作。

岗位要求：

1、高中以上学历，1年以上制造型企业相关工作经验；

2、熟悉机械加工产品进料检验、制程检验、出货检验的各项流程；

3、要求会识图、熟练使用常规检具、工量具，具备独立的分析、处理异常能力优先；

4、踏实肯干，吃苦耐劳，身体健康，适应性强，有一定的抗压能力；

工作职责：

    1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识；

1、行使检验职责，填写相应的检验记录表单；

2、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪；

3、每周、每月对检验数据进行汇总、统计；

4、遵守员工守则和公司各项管理规定，严格按照生产管理制度及安全操作；

1、熟练掌握16949质量管理体系的要求及相关工具使用。

2、具有机械加工行业相关质量管理工作经验。

3、能对生产过程及客户端的质量问题进行分析。

4、能熟悉三坐标检测及编程。

岗位职责：

1、负责供货工厂产品品质管理；

2、制订及完善检验规范、检验标准、检验指导书等；

3、负责公司文控、计量的管理；

3、负责产品现场检验、检测，品质异常的跟进、分析、处理，协助解决品质问题；

4、负责客户投诉的分析、跟进、处理。

任职要求：

1、本科及以上学历，机械或机电相关专业毕业，985、211院校毕业生优先；

2、至少5年以上机械产品制造企业品质管理工作经验；

3、熟练掌握品质管理各手段，熟悉质量管理原理以及体系，机械产品制造行业相关知识；

4、有较强的品质意识，有较强发现问题、解决问题的能力，能独立完成质量问题分析并跟踪解决，完成上级交待的其他任务；

5、具备吃苦耐劳精神，...

岗位职责：

1、负责新项目开发质量的控制，识别质量风险、质量问题，在先期进行整改和规避；

2、负责收集客户质量协议及质量方面特殊要求，评估并输出质量指标达成可行性报告；

3、熟悉机加/铸造等工艺 具有较好工作沟通能力 有一定ISO9001、IATF16949质量管理体系工作经验，熟悉PPAP等工作流程

4、负责跟踪产品试制情况，提出风险点和问题点，形成问题清单；

5、负责跟踪交付样件检查成绩表，形成试制报告；

6、完成领导交办的其他工作。

岗位要求：

1、本科及以上学历，3年以上现场质量管理工作经验；

2、具备较强的沟通能力。

1、了解机械原理、工艺装配与设计、金属切削机床、刀具、夹具设计、金属及热处理、公差与配合基础知识；

2、熟悉冲压焊接工艺流程、主要技术参数；

3、了解产品、工艺、工装方面的国家标准、企业标准及APQP、PPAP、FMEA、SPC等工具；

4、了解质量、安全等方面的法规和政策。

5、具有分析、解决生产制造过程中出现的工艺、工装、模具问题，作好技术服务工作能力；

6、具有推广应用新工艺、新技术、新材料，提高工艺、工装的技术水平的能力；

7、具有确定关键工序质控点和进行工序能力验证、调整能力；

8、具有较强的沟通能力。

1、量产零件（外协外购）质量问题整改，日常管理；

2、供方质量保证能力提升，质量管理体系建立；

3、外协外购零件入厂检验标准建立；

4、供方审核、PPAP、文件资料收集和归档管理等工作；

补充说明：

1、大专以上学历；

2、机械或模具类专业；

3、熟悉ISO/TS16949：2008及汽车行业5大工具优先；

工作地点：渝北区龙兴镇堡聚路

懂机械冲压加工技术，会PPAP和8D报告。负责和客户新品开发技术质量对接，跟进供应商。

1、负责产品生产全程过程的质量控制，包括不同阶段的测试工作等；

2、建立质量信息数据库、收集数据、对数据进行分析并每月汇总报告，包括：不同生产阶段故障率、质量控制相关数据；

3、建立健全产品质量控制过程的相关程序，参与建立ISO9001:2000质量管理体系；

4、处理客户对产品质量的抱怨，收集产品交货后的客户意见，反馈相关部门。 

 5、有冲压、焊接件质量检验方面经验。

1) 负责应对客户进行的体系与现场审核、整改、资料提交、问题关闭工作；

2) 负责检查、督导进货检验及协调外部问题工作；

3) 负责体系文件等相关文件编写，组织相关人员教育培训；

4) 负责对公司质量问题纠正、预防措施的实施、验证、问题的关闭工作；

5) 负责公司内、外部的质量索赔工作；

6) 负责供应商质量问题统计、分析、评价、跟踪管理以及供应商年度质量总结工作；

7) 负责供应商的体系与现场审核以及相关问题的关闭工作；

8) 协助主管完成部门内部审核、管理评审、跟进协调和落实纠正预防措施，推动管理体系持续改进；

9) 协助主管推动本部门环境及健康安全体系的策划和落实；

10) 完成领导交办...

年龄45岁以内，有两年经验。

薪资面议

工作内容：现场问题分析.整改.跟踪.召集跨部门讨论客诉回复。8D报告输入，质量报表整理体系资料整改，IATF-16949质量体系，办公软件能熟练运用。

上班时间：8：00-17：00    周末单休

1、负责OQC规范、流程的制定和监督执行，OQC不合格品的处理； 

2、做好相关的OQC质检的统筹和定期统计、分析工作，提出改进建议和计划，并执行跟进结果； 

3、客户质量投诉的处理、原因分析和改进措施的实施和跟进； 

4、制定作业标准、对检验员进行培训；

5、负责与其它部门的沟通、协作与质量反馈。

补充说明：

1、机械或企业质量管理相关专业本科及以上学历；

2、机械制造企业3年以上质量相关岗位工作经验，有齿轮行业从业经验优先；

3、熟悉IATF16949质量管理体系；了解IATF16949质量体系在企业的运作方法；了解产品工艺流程；熟悉运用质量管理工具及方法，如SPC、FMEA、APQP等；...