工艺设计主管

岗位职责

1.负责组织制定产品工艺流程、工艺标准、作业指导书、技术和安全操作规程：

①组织制订、编制联诺工艺技术标准、质量标准，导入联诺智能软件模块化的规范与标准的编制，尤其是地理区域差异化标准的把控；

②负责工艺技术及质量管理系统建立，包含对规章制度、流程、标准及日常工作表格的制定、修改、定期评审，检查其执行情况和有效性；

③组织人员编制联诺工艺技术标准、产品标准、刀型分类标准、材料分类、编码标准；联诺刀型台账的建立，摸排检查刀具实物，预防刀具导致工艺不良或延期；监督刀具、模具的使用与管理；

④负责组织编制工艺图纸、工艺流程卡、BOM表；

⑤组织对新产品标准工时的制订，老产品标准工时的优化方案；

⑥制定订单生产的产品工艺流程，培训工艺技术，指导生产人员的工艺实现操作；

2.负责工艺的技术进步（包括新品开发、科技攻关、合理化建议和标准化管理等）项目的开展与实施等管理工作，确保本部门技术发展的可持续性：

①负责了解行业内新产品、新技术、新方法的发展动态；组织对引进技术的消化吸收和跟踪，督促新品导入落地。

②组织现有产品的技术异常问题的分析、改进；组织工艺研究和工艺管理，并整理为档案存档。

③定期组织对车间的工艺流程、产品技术指标等进行综合评估；

④对生产工艺、产品技术进行研究、分析，提出合理的改进方案；

⑤负责组织新产品、新工艺、新技术、新材料的推广和应用；

⑥审查联诺产品质量技术安全隐患并制订改进措施；

3.负责组织执行产品标准、原材料标准、同步配套标准、质量标准及其他协助事宜：

①依据联诺订单合同需求，按期组织对订单产品进行技术拆单工艺分解；贯彻同步配套管理；

②依据联诺公司要求，协助设计部、研发部编制联诺智能化模块；建立数据库；

③负责制订生产来料检验规范，组织来料品质检验、统计分析及管控，并参与对供应商评估工作，指导建立供应商评价体系；

④复核验证生产依据：图纸、料单、材料定额计划的一致符合性；

⑤对订单参与部门与岗位进行质量技术绩效考核；处理重大质量/技术售后；

⑥负责订单产品工艺分解准确性与及时性；

⑦指导品管部编制质量标准；

⑧订单聚集季节或重大订单时支援设计部工作；

⑨协助非标工艺拆单工作；

⑩编制质量计划；贯彻推广同步配套-质量配套管理；研发任务的管理与质量技术的配套按期。

4.部门运营管理；

①不断完善及修订部门管理制度、管理规范及SOP，形成部门管理系统；

②负责督导部门员工执行公司制度及部门管理程序；督导部门员工遵守公司的规章制度，按岗位操作标准要求按时按质按量完成自己的本职工作；负责工艺技术部跨部门协调沟通，公司工艺技术部对外一切业务来往的辅助、信息处理、回馈、联系，对接到相应部门、区域负责人；负责工艺技术部内部日常管理及部门人员考勤、纪律等管理，协助部门长督导部门员工按操作流程进行工作，按阶段完善及更新部门系统。

③参与公司产品工艺开发、技术指导并审核该工艺可实施性，新品工艺技术开发成PPT课件或视频教程并组织相关人员培训后监督实施；

④建立和完善产品技术管理制度和程序；

⑤会议管理：组织参与策划各类工艺技术、质量管理会议及活动，并做质量月报；参与采购和销售活动的技术评审等。

⑥负责对运作管属的部门的消防、环保、职业健康、安全生产等的安全负责；组织或与外部衔接沟通处理；